廣東慢走絲，又稱(chēng)低速走絲，是一種以連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)電極絲，一般為銅絲)為電極，在工件上進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，對(duì)金屬進(jìn)行蝕刻并切割成工件的數(shù)控加工機(jī)床。廣東慢線(xiàn)加工的原理是在線(xiàn)電極與工件之間有間隙，通過(guò)連續(xù)放電去除金屬。

廣東慢線(xiàn)切割機(jī)加工的工件表面粗糙度通�？梢赃_(dá)到RA=0.8μM及以上，且廣東慢線(xiàn)切割機(jī)的圓度誤差、線(xiàn)性誤差和尺寸誤差遠(yuǎn)優(yōu)于快速線(xiàn)切割機(jī)。由于廣東慢線(xiàn)切割機(jī)采用線(xiàn)電極連續(xù)送絲的方式，即線(xiàn)電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，即使線(xiàn)電極丟失也可以連續(xù)補(bǔ)充，提高零件的加工精度。因此，廣東慢線(xiàn)切割機(jī)已廣泛應(yīng)用于加工高精度零件。除了早期的中小型企業(yè)外，在航空、醫(yī)療等大型企業(yè)的加工廠中也很常見(jiàn)。

工作原理

廣東慢走絲是一種以連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)為焊絲)為電極，通過(guò)脈沖火花放電對(duì)金屬進(jìn)行刻蝕和切割的加工機(jī)床。廣東慢走絲線(xiàn)加工中在線(xiàn)電極與工件之間的松接觸輕壓放電現(xiàn)象。在工件彎曲焊絲并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)，會(huì)發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)，焊絲電極每1μm進(jìn)給一次。放電間隙不會(huì)減少1μm。相反，焊絲之間的張力略有增加，工件的側(cè)壓力略有增加。而當(dāng)柔性電極絲和工件接近通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，即使電極絲已經(jīng)接觸到工件并且從顯微鏡上看不到間隙，也不會(huì)發(fā)生火花放電。顯然，只有在焊絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后，才能形成火花放電。因此，認(rèn)為在電極和工件之間存在電化學(xué)絕緣膜。

廣東慢走絲的切割精度標(biāo)準(zhǔn)：

(1) 多重切割技術(shù)

多重切削技術(shù)是提高廣東慢走絲電火花線(xiàn)切割加工精度和表面質(zhì)量的根本手段。它是智能技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、設(shè)計(jì)制造技術(shù)、精密傳動(dòng)與控制技術(shù)的科學(xué)集成。一般一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)，為了獲得高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需要高達(dá)7～9次，現(xiàn)在只需要3～4次。

(2) 拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化和改進(jìn)

由于切割拐角時(shí)焊絲的滯后，拐角會(huì)塌陷。為了提高拐角切割的精度，研究人員采用了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略，如更改處理速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量、改變導(dǎo)線(xiàn)路徑等。

采用綜合角點(diǎn)控制策略，粗加工時(shí)角點(diǎn)形狀誤差降低70%，匹配精度可達(dá)5μM。

(3) 采用技術(shù)提高直線(xiàn)度

高精度精加工電路是一種改善平面度的技術(shù)，對(duì)厚工件的加工具有重要意義。

(4) 促使機(jī)床的結(jié)構(gòu)更精確